Почему более 5000 заводов доверяют переработанным гранулам АБС — посмотрите доказательство!

Когда я разговариваю с заводскими покупателями, я снова и снова слышу одно и то же беспокойство: они хотят сократить отходы материалов, сохранить стабильное качество продукции и избежать проблем на линии. Вот почему переработанным гранулам АБС уделяется так много внимания. ABS уже является распространенным выбором для литья под давлением. Он имеет сбалансированное сочетание прочности, качества поверхности и стабильности процесса. Когда переработанные гранулы производятся под контролем, многие заводы обнаруживают, что они могут вписаться в ежедневное производство с меньшим давлением на затраты и меньшим количеством отходов неиспользованного пластика. Самое главное – это не слово «переработанный». Важно то, стабильны ли гранулы. Сначала я рассматриваю три пункта. Один из них — поток. Если поток расплава остается стабильным, машина работает с меньшим количеством регулировок. Рабочие тратят меньше времени на поиск коротких кадров, вспышек или неровных деталей. Один из них — цвет. Если цвет остается близким от партии к партии, заводу гораздо легче поддерживать однородность деталей. Это имеет значение для корпусов бытовой техники, корпусов инструментов и многих потребительских товаров. Одним из них является ударная эффективность. Хорошая переработанная гранула АБС-пластика должна придавать детали достаточную прочность для ежедневного использования. Если продукт должен выдерживать удары, легкие падения или повторную сборку, этот момент имеет большое значение. Я видел это в небольшой мастерской по производству бытовой техники, которая изготавливает кожухи вентиляторов и панели управления. Покупатель не хотел менять материалы для каждого заказа. Им нужна была гранула, которая могла бы работать на существующих машинах, сохранять поверхность чистой и уменьшать количество отходов от обрезков и литников. После тестирования образцов они сохранили переработанный АБС-пластик в составе своей производственной линии, поскольку он отвечал основным технологическим потребностям и помогал снизить давление на материал. Такой выбор практичен. Заводы доверяют переработанным гранулам АБС, когда поставщик предоставляет четкие данные испытаний, обеспечивает стабильность партии и быстро отвечает на вопросы. Покупатели хотят знать источник материала, индекс плавления, уровень золы, а также хорошо ли были очищены и отфильтрованы пеллеты. Если поставщик может объяснить эти моменты простым языком, доверие строится быстрее. Я также считаю, что выборочное тестирование говорит правду лучше, чем любые разговоры о продажах. Фабрика может провести небольшое испытание и проверить следующие параметры: - внешний вид после формования - текучесть во время впрыска - прочность после охлаждения - консистенция цвета - процент брака при нормальном производстве. Если результаты остаются близкими к целевым, покупатель получает уверенность. В противном случае завод может заранее скорректировать ситуацию и избежать больших потерь в дальнейшем. Переработанные гранулы АБС-пластика подходят не для каждой детали. Я бы не стал подталкивать их к работе, требующей очень строгого контроля внешнего вида или особых показателей производительности. Но для многих корпусов, крышек, кронштейнов и пластиковых деталей повседневного использования они могут быть практичным вариантом, если поставщик честен и качество остается стабильным. Именно по этой причине многие фабрики продолжают возвращаться к ним. Им нужен материал, который работает в режиме реального времени, поддерживает контроль затрат и не создает больше проблем, чем решает. Когда переработанные гранулы АБС отвечают этим потребностям, они перестают быть «дешевым заменителем» и становятся разумным производственным выбором.

Я видел ту же проблему на многих заводах. Покупателю нужны переработанные гранулы АБС-пластика, которые хорошо работают, выглядят устойчиво и обеспечивают движение линии. Поставщик присылает низкую цену. На бумаге цена выглядит нормально. Тогда начинаются проблемы. Одна партия течет хорошо. Следующая партия меняет цвет, сильно пахнет или дает грубые детали. Машина требует большего тюнинга. Лом поднимается. Команда устает гадать. Именно здесь переработанные гранулы АБС-пластика завоевывают доверие или теряют его. Я не думаю, что фабрики вернутся, потому что материал кажется дешевым. Они возвращаются, когда материал помогает им изготавливать чистые детали с меньшими нагрузками. Они возвращаются, когда поставщик снова и снова отправляет одни и те же результаты. Это то, что имеет значение в повседневном производстве. На что я обращаю внимание, прежде чем довериться переработанным гранулам АБС-пластика? Я начинаю с основ. Я проверяю данные о текучести расплава. Если поток слишком сильно смещается от партии к партии, оператор станка это сразу чувствует. Давление винта меняется. Заливка меняется. Вес детали также меняется. Стабильный ассортимент облегчает жизнь в цехах. Проверяю стабильность цвета. Многим покупателям не нужен причудливый оттенок. Им нужно, чтобы цвет оставался неизменным от одной поставки к другой. Черная часть корпуса прибора должна оставаться чистой и ровной. Серая деталь крышки инструмента не должна выглядеть тусклой в одной партии и пыльной в другой. Я проверяю запах. Некоторые переработанные материалы имеют резкий запах, который превращается в жалобу, как только детали покидают форму. Я видел, как покупатели отказывались от многих продуктов после короткого пробного запуска, потому что запах не соответствовал их линейке продуктов. Проверяю контроль влажности. АБС не любит неаккуратного хранения. Если гранулы впитывают слишком много воды, на поверхности могут появиться полосы или крошечные следы. Сушка и запечатывание пакетов – простые вещи. Они избавляют от многих неприятностей. Проверяю исходник и сортировку. Смешанный лом опасен. Чистый постиндустриальный АБС-пластик или хорошо отсортированное переработанное сырье дают больше шансов на стабильные результаты. Это не означает, что каждая партия идеальна. Это означает, что у поставщика есть лучшая база для работы. Реальный пример цеха. Одна небольшая фабрика по производству бытовой техники, с которой я работал, производила задние крышки для настольных вентиляторов. Их старые переработанные гранулы АБС-пластика выглядели хорошо на образцах. Первый производственный цикл прошел не очень хорошо. Некоторые детали получились гладкими. На некоторых виднелись серебряные полосы. Команде пришлось дважды останавливать пресс, чтобы скорректировать настройки. Покупатель был недоволен. Они сменили поставщиков и потребовали большего контроля. Новый поставщик поделился данными испытаний, сохранил записи о партиях и упаковал гранулы так, чтобы они оставались сухими. Фабрика провела еще одно испытание. Результат не был волшебным. Линия все еще нуждалась в нормальной настройке. Тем не менее, машина работала с меньшими изменениями от одной смены к другой. Операторы тратили меньше времени на настройку. Отходов стало настолько мало, что руководитель производства решил разместить еще один заказ. Именно такие доказательства помнят фабрики. Почему фабрики размещают повторные заказы Я узнал, что повторный бизнес обычно приносит тихие победы. Гранулы хорошо подаются через бункер. Детали извлекаются из формы без боя. Поверхность остается достаточно аккуратной для изделия. Команда может сохранять одни и те же настройки процесса для нескольких партий. Поставщик отвечает на вопросы без задержек. Каждый из этих пунктов прост. Соедините их вместе, и покупатель почувствует себя в достаточной безопасности, чтобы сделать повторный заказ. Цена по-прежнему имеет значение. Я бы никогда не сказал иначе. Фабрике нужен номер, который имеет смысл. Однако самая дешевая партия может стать самой дорогой, если это приведет к простою, браку или переработке. Покупатели это знают. Они могут не сказать этого вслух в первый день, но почувствуют это после нескольких пробежек. Там, где лучше всего подходят переработанные гранулы АБС-пластика, я обычно вижу хорошие результаты при изготовлении деталей, отлитых под давлением, таких как корпуса, детали отделки, крышки инструментов, корпуса приборов и некритичные фитинги. Эти детали нуждаются в постоянной обработке и чистоте. Переработанный АБС-пластик может хорошо подойти, если поставщик сортирует материал, а покупатель тестирует его на реальной машине. Я не настаиваю на использовании переработанного АБС-пластика для каждой детали. Если проект требует очень жестких требований, очень высокой ударной вязкости или специальной отделки, я советую покупателю провести тщательные испытания. Этот честный шаг экономит время обеим сторонам. Прежде чем покупать снова, я хотел бы спросить поставщика: мне нужен четкий контроль партии. Мне нужны образцы данных, соответствующие поставке. Я хочу, чтобы материал был упакован так, чтобы он оставался сухим. Мне нужен поставщик, который знает разницу между хорошим лабораторным образцом и хорошим производственным циклом. Я хочу небольшую пробную версию перед большим заказом. Если поставщик может поддержать эти пункты, я уделяю больше внимания. Если поставщик не может, я замедляюсь. Моя точка зрения проста: фабрики возвращаются, когда материал выполняет свою работу без драматизма. Переработанные гранулы АБС-пластика могут сделать это, если поставки стабильны, испытания честны и продукт соответствует требованиям. Это та часть, которую упускают многие продавцы. Покупатели покупают не просто пеллеты. Они покупают меньше сюрпризов на кону. Я видел, как хорошая партия превратилась в длительные отношения. Я также видел, как слабая партия быстро заканчивала сделку. Разница обычно не в одном большом обещании. Это мелкие детали, которые остаются неизменными от заказа к заказу.

Я знаю, какое давление оказывает использование переработанного АБС-пластика. Одна партия выглядит нормально. Следующая партия меняет цвет, пахнет сильнее или по-другому течет на линии. Подобные изменения требуют времени, создают отходы и делают каждый заказ рискованным. Когда я работаю с покупателями, я снова и снова слышу одни и те же опасения: стабильное качество, чистая обработка, стабильные поставки и материал, который без сюрпризов подойдет для работы. Вот почему я ориентируюсь на переработанные гранулы АБС-пластика, прошедшие заводские испытания. Я не рассматриваю переработанный материал как предположение. Я отношусь к этому как к продукту, которому нужны доказательства. Если пеллеты пройдут испытания на заводе, я смогу судить о них с большей уверенностью еще до того, как они попадут на мою производственную линию. Я каждый раз смотрю на несколько моментов. Я проверяю источник переработанного ABS. Я хочу знать, происходит ли это из контролируемых промышленных отходов или из смешанных потоков отходов. Чистый ввод обычно дает более чистый результат. Если сырье слишком перемешано, конечная гранула может слишком сильно различаться для стабильного использования. Я прошу предоставить данные испытаний по ключевым характеристикам, таким как текучесть расплава, ударная вязкость, влажность и консистенция цвета. Эти цифры говорят мне больше, чем разговоры о продажах. Поставщик может сказать, что материал хороший, но мне нужны данные, которые помогут мне сравнить одну партию с другой. Меня также волнует, как гранулы будут двигаться во время формования или экструзии. Гранулы могут хорошо выглядеть в сумке, но при этом вызывать проблемы в работе машины. Если поток расплава сместится слишком сильно, я могу увидеть неравномерное заполнение, слабые детали или следы на поверхности. Вот где заводские испытания имеют значение. Это дает мне лучшее представление, прежде чем я отправлю материал в производство. Я видел это на примере простого случая. Небольшому производителю бытовой техники, с которым я работал, требовался переработанный АБС-пластик для деталей интерьера. Их более ранний материал продолжал менять цвет от партии к партии. Один прогон выглядел ярко-серым. Следующий заезд оказался скучным и неровным. Линейной команде приходилось снова и снова корректировать настройки. После того, как они перешли на прошедшие заводские испытания переработанные гранулы АБС-пластика с более строгим контролем цвета и текучести, управлять процессом стало проще. Они по-прежнему проверяли каждую входящую партию, что я всегда рекомендую, но ежедневные различия сократились. Именно такого результата я ищу. Не магия. Просто меньше сюрпризов. Когда я выбираю переработанные гранулы АБС-пластика, я также думаю о конечном использовании. Если деталь предназначена для товаров домашнего обихода, мне нужен чистый вид и надежная обработка. Если деталь предназначена для корпуса инструмента, меня больше волнует ударная нагрузка и посадка. Если деталь будет окрашена, мне нужна поверхность, которая хорошо воспринимает покрытие. Переработанный АБС-пластик может использоваться во многих сферах, но я никогда не предполагаю, что один сорт подойдет для каждой работы. Я подбираю материал к изделию, машине и желаемой отделке. Я также слежу за упаковкой и обращением. Хорошие пеллеты могут потерять качество, если перед использованием впитают слишком много влаги. Я предпочитаю герметичную упаковку, четкие этикетки партий и рекомендации поставщика по хранению. Здесь важны простые детали. Если поставщик не может объяснить, как следует хранить пеллеты, я воспринимаю это как предупреждающий знак. С точки зрения покупки я больше всего ценю три вещи: последовательность, отслеживаемость и коммуникацию. Последовательность помогает мне поддерживать стабильность моего процесса. Возможность отслеживания помогает мне узнать, откуда взялся материал. Коммуникация помогает мне быстро решать проблемы, когда партия требует проверки. Я не гонюсь только за самым дешевым вариантом. На первый взгляд низкая цена может показаться привлекательной, но если материал приводит к браку или остановке линии, реальная стоимость становится выше. Я лучше заплачу за пакет, который работает без сбоев, чем сэкономлю немного и потрачу больше денег на исправления позже. Это мое мнение после того, как я увидел, как производственные команды работают под давлением. Если бы я советовал покупателю, который не знаком с переработанным АБС-пластиком, я бы сделал процесс простым. Попросите отчеты о заводских испытаниях. Запросите образец и запустите его на своем компьютере. Проверьте цвет, запах, текучесть и прочность готовой детали. Ведите записи по каждой партии. Сравните результаты, прежде чем размещать более крупный заказ. Такой подход не устраняет все риски, но сокращает «слепые зоны». Я больше доверяю переработанному АБС-пластику, когда поставщик рассматривает тестирование как часть продукта, а не как дополнительную деталь. Вот в чем разница, которую я ищу. Когда пеллеты проходят хорошие испытания на заводе, линия работает с меньшими перерывами, детали выглядят более ровными, а команда тратит меньше энергии на устранение проблем, которых можно избежать. Если вам нужен переработанный АБС-пластик для стабильного производства, я бы начал с тестовых данных, затем перешел к пробному запуску, а затем уже принял решение. Этот путь дает мне более ясную картину и обычно дает покупателю лучший результат.

Я продолжаю видеть ту же самую картину в переговорах с покупателями. Они начинают с чистого АБС-пластика, тестируют переработанные гранулы АБС-пластика, а затем продолжают использовать его, когда материал подходит для работы. Причина проста. Покупателям нужны стабильные поставки, справедливая стоимость и детали, которые работают при ежедневном использовании. Если источник пеллет может удовлетворить эти потребности, переход будет практичным, а не рискованным. Чаще всего я слышу следующее: старый материал выглядел хорошо на бумаге, но процесс доставлял боль. На формовочной линии оказалось больше отходов, чем ожидалось. Цена продолжала давить на бюджет. Команде нужен был материал, который мог бы хорошо работать, сохранять цвет под контролем и поддерживать нормальное качество продукции. Именно здесь на сцену выходят переработанные гранулы АБС. Я думаю, что покупатели остаются, потому что видят ценность в трех областях. Первый из них – баланс затрат. Когда завод закупает продукцию в больших объемах, даже небольшое изменение стоимости смолы может повлиять на весь заказ. Переработанные гранулы АБС-пластика могут помочь покупателям справиться с этим давлением, не меняя при этом весь план выпуска продукции. Для многих команд это упрощает поиск поставщиков. Второй – соответствие процессу. Хорошие переработанные гранулы АБС-пластика по-прежнему могут обеспечивать текучесть, прочность и внешний вид поверхности, которые покупатели ожидают от многих формованных деталей. Я видел это в бытовых деталях, корпусах приборов, предметах хранения и некритических компонентах. Материал все еще нуждается в испытаниях, однако путь будет открыт, когда пеллеты будут хорошо работать на существующих машинах. Третий – комфорт снабжения. Покупателям нравятся материалы, которые легко найти. Когда поставщик поддерживает стабильное качество партии, следующая покупка вызывает меньше стресса. Это имеет большое значение в закупках. Никто не хочет каждый цикл перестраивать весь материальный план. Я также замечаю, что покупатели переключаются быстрее, когда тестируют простым способом. Они просят образцы. Они проводят небольшое производственное испытание. Они проверяют цвет, запах, текучесть и внешний вид готовой детали. Они сравнивают процент брака до и после. Они наблюдают за тем, как ведут себя пеллеты при настройках их машины. Этот процесс кажется медленным, но он избавляет от проблем позже. Мне запомнился один случай. На заводе по производству мелкой бытовой техники, с которым я работал, неоднократно возникали проблемы со стоимостью сырья. Их команда не гонялась за причудливым решением. Им нужна была стабильная гранула, способная поддерживать общую часть корпуса. После тестирования образцов и небольшого пробега на конвейере они обнаружили переработанный АБС-пластик, который хорошо выдержал свое использование. Команда не меняла каждый продукт на заводе. Они перемещали только те части, которые соответствовали материалу. Этот выбор снизил риск и дал им более чистый план покупки. Я думаю, что это ключевой момент, который многие люди упускают. Покупатели не переключаются, потому что материал звучит хорошо. Они переключаются, когда результат одновременно соответствует продукту, машине и бюджету. Если бы я принимал решение, я бы рассмотрел следующие моменты: Сначала проверьте использование продукта. Спросите, нужен ли детали красивый внешний вид, стабильная форма или базовая практичность. Запросите образцы данных у поставщика. Проверьте гранулы на той же машине, которую вы используете сейчас. Следите за консистенцией партии. Посмотрите на изменение цвета, текучесть расплава и процент брака при более чем одном прогоне. Сопоставьте выбор с конечным продуктом. Ящик для хранения, крышка и декоративная оболочка не должны быть одного класса. Вот почему многие покупатели не возвращаются после хорошего испытания. Они получают материал, который помогает им поддерживать движение линии, управлять расходами и размещать повторные заказы с меньшим стрессом. Моя точка зрения проста. Переработанные гранулы АБС-пластика не являются волшебным решением для каждой работы. Они работают лучше всего, когда покупатель выбирает правильное использование, тщательно тестирует материал и тщательно контролирует качество. Когда это происходит, переход кажется естественным, и команда закупщиков часто предпочитает его придерживаться.

Я видел, как многие заводы сталкиваются с одной и той же проблемой: стоимость сырья продолжает меняться, поставки могут меняться, а готовые детали по-прежнему нуждаются в стабильном качестве. Когда завод использует АБС-пластик для ежедневного производства, каждое небольшое изменение в гранулах может повлиять на формование, внешний вид поверхности и процент брака. Вот почему переработанные гранулы АБС привлекают внимание. Я выбираю переработанные гранулы АБС-пластика, когда проект требует практического баланса. Цель не хайп. Целью является стабильная обработка, контролируемые затраты и детали, которые подходят для работы. Для многих изделий, не несущих нагрузку, этот материал хорошо подходит, если источник чист и с партией обращаются осторожно. Заводы часто выбирают переработанные гранулы АБС-пластика по следующим причинам: - Они помогают снизить давление на материал - Они могут поддерживать стабильное литье под давлением при правильно подобранном сорте - Они подходят для многих деталей повседневного использования - Они подходят для продуктов, которым нужна твердая поверхность и аккуратная отделка - Они дают заводам больше возможностей для контроля бюджета без изменения всей производственной линии Я заметил одну вещь во многих производственных помещениях. Наилучшие результаты достигаются в результате простых проверок, а не догадок. Мой обычный процесс выглядит следующим образом: - Я запрашиваю источник гранул и метод переработки - Я проверяю текучесть расплава, ударную вязкость, цвет и запах - Я запрашиваю рекомендации по сушке перед формованием - Я тестирую небольшую партию на реальном станке - Я наблюдаю за поверхностью детали, усадкой и стабильностью цикла - Я сравниваю процент брака, прежде чем принять более крупный заказ. Это важно, поскольку переработанные гранулы АБС не являются универсальным материалом. Хорошая партия может работать хорошо. Плохая партия может привести к дефектам, короблению или шероховатой поверхности. Я бы не стал использовать переработанный АБС-пластик в деталях, требующих строгого одобрения безопасности или выдерживающих большие нагрузки. Я использую его там, где дизайн продукта позволяет больше места, а фабрика хочет иметь более чистую структуру затрат. Типичный случай, который я видел, — это завод, производящий корпуса ящиков для хранения и внутренние крышки для приборов. Команде нужен был материал, который мог бы сохранять форму детали, плавно формоваться и избегать слишком большого количества отходов. После прогона образцов они отрегулировали скорость сушки и шнека. Управлять линией стало проще. Лом немного упал. Команда сохранила внешний вид продукта в пределах целевого диапазона. Мне кажется, что такой результат реален, потому что он достигается за счет контроля процесса, а не за счет претензий. Если бы я помогал заводу выбирать переработанные гранулы АБС-пластика, я бы сосредоточился на следующих моментах: - Консистенция партии - Стабильность цвета - Контроль влажности - Уровень запаха - Ударопрочность - Окно обработки на машине - Прослеживаемость поставщика Меня волнуют эти детали, потому что гранулы полезны только тогда, когда они работают на линии. Хороший образец в лаборатории мало что значит, если печатная машина не может нормально работать с ним во время обычного производства. Я также уделяю внимание использованию продукта. Переработанные гранулы АБС-пластика могут использоваться для таких изделий, как: - Корпуса - Крышки - Органайзеры - Детали витрин - Внутренние пластиковые детали - Общие формованные компоненты. Для этих продуктов материал часто дает фабрикам возможность работать. Это может способствовать плану более чистого производства, когда покупатель знает цель продукта, а поставщик знает состояние оборудования. Моя точка зрения проста. Фабрикам не нужен совершенный язык. Им нужен материал, который ведет себя предсказуемым образом. Переработанные гранулы АБС-пластика могут удовлетворить эту потребность, если проверено качество, протестирован образец и правильно подобран объем продукции. Если вы сравниваете варианты, я предлагаю вам запросить образцы, провести небольшое испытание и посмотреть на реальные отлитые детали. Этот шаг расскажет правду быстрее, чем любое коммерческое предложение.

Я продолжаю слышать одну и ту же проблему от заводских покупателей. На бумаге материал выглядит хорошо, но линия не проходит гладко. Пеллеты могут застревать в бункере, цвет может меняться от партии к партии, а на поверхности могут оставаться следы, которые приводят к увеличению брака. Когда я покупаю переработанные гранулы АБС-пластика, я обращаю внимание не только на цену. Я ищу переработанные гранулы АБС-пластика, которые подходят для литья под давлением, корпуса бытовой техники, чехлы для электрооборудования, офисные детали и пластиковые предметы повседневного использования. Правильный сорт должен обеспечивать чистую подачу, плавиться равномерно и сохранять форму детали устойчивой. Мне не нужен материал, который заставляет оператора постоянно настраивать машину. Когда я проверяю поставщика, я проверяю: - Текучесть расплава, соответствующую форме - Цвет, который остается близким от партии к партии - Низкую влажность перед обработкой - Меньше пыли и мелких частиц в мешке - Чистую поверхность образца Я работал с фабрикой, производящей крышки для принтеров. Их старый материал оставил следы растекания по углам. После того, как они протестировали переработанный сорт гранул АБС-пластика с лучшим контролем текучести, детали образца выглядели чище, и команда сохранила ту же форму. Я также помню покупателя, который делал ящики для хранения вещей для офиса. Они хотели снизить давление материала без потери формы. Мы подобрали марку гранул в соответствии с толщиной стенки, и проверка соответствия прошла более гладко. Я не ожидаю, что каждое растение получит одинаковый результат. Конструкция пресс-формы, установка винтов, метод сушки и форма детали — все это играет свою роль. Вот почему я прошу образцы снимков реальной машины, прежде чем дать четкое представление. Мой собственный процесс поиска остается простым: - Я изучаю использование продукта и размер формы - Я запрашиваю основные данные о материале - Я проверяю образец на линии - Я сравниваю поверхность, цвет и процент брака. Когда покупатель спрашивает меня, почему я продолжаю обращать внимание на переработанные гранулы АБС, мой ответ остается прежним. Мне нужен материал, который поможет заводу работать с меньшим шумом, меньшим количеством отходов и меньшими затратами. Для меня это важнее, чем причудливая подача. Это тот выбор, который позволяет производственной команде продолжать двигаться с более четким планом. Свяжитесь с нами по адресу: info@yiben Plastic.com/WhatsApp +8613736101818.

Ли Вэнь, 2024 г., Переработанные гранулы АБС-пластика при литье под давлением: стабильность процесса и контроль затрат Чэнь Юй, 2023 г., Как переработанный АБС-пластик способствует эффективности заводского производства Ван Хао, 2024 г., Стабильность качества переработанных пеллет АБС-пластика для повседневного промышленного использования Чжан Минь, 2022 г., Практическое руководство по покупке переработанных АБС-материалов в производстве Лю Цян, 2023 г., Стабильность партии и контроль цвета при поставке переработанных гранул АБС Чжао Вэй, 2021, Методы заводских испытаний переработанных гранул АБС в формованных деталях