Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
В этой статье объясняется, что на самом деле указывают OEM-производители и компании Tier-1 при квалификации переработанных ПП-пеллет: тест на запах, лежащие в его основе тесты на выбросы, реальные данные о производительности смеси с 25% переработанного содержания и цели программы, которые будут поддерживать рост спроса до 2030 года.

Внутренние детали находятся в герметичной, прогреваемой солнцем кабине, где концентрируются любые летучие выбросы. Потребители не могут увидеть значение серого полимера или содержание золы, но они могут почувствовать запах отделки салона — и относят ее к категории «дешевый автомобиль». Вот почему квалификация салона начинается с запаха и расширяется до ряда тестов на выбросы: запотевание (конденсируемые летучие вещества на лобовом стекле), проверка на летучие органические соединения согласно VDA 278 и пределы содержания формальдегида. Механические свойства позволяют детали аттестоваться; выбросы позволяют ему быть квалифицированным в каждой партии.
VDA 270 — это тест на запах, проводимый немецкой автомобильной промышленностью: образцы кондиционированного материала оцениваются обученной группой людей и оцениваются по шестибалльной шкале:
Оценка | Описание |
1 | Незаметный |
2 | Ощутимо, не беспокоит |
3 | Заметно, но не неприятно |
4 | Неприятный |
5 | Явно неприятно |
6 | невыносимый |
Линия приемки для большинства внутренних работ соответствует классу 3 или выше — максимально заметно, но никогда не неприятно. Покупатели должны понимать две вещи об этом тесте. Во-первых, это сенсорный метод, основанный на участии человека, а это означает, что результаты зависят от подготовки образца и дисциплины группы; серьезный поставщик контролирует и то, и другое. Во-вторых, класс 3 — это не свойство, которое можно «проверить» в конце — оно создается путем выбора и обработки сырья, и именно здесь переработанные материалы выигрывают или проигрывают.
Запах в вторсырье — это остатки: чернил, клея, пищевых загрязнений и продуктов окисления, поступивших из потока отходов. Исправление — это процесс, а не духи. Путь обеспечения качества проходит через сортировку сырья, горячую промывку моющими средствами, очистку трением и, что особенно важно, вакуумную дегазацию во время экструзии, которая удаляет летучие вещества на стадии плавления, а не оставляет их в литейном цехе или, что еще хуже, в кабине клиента. Пакеты присадок затем стабилизируются от дальнейшего разрушения.
В этом разница между реселлером и процессором. Производитель, который контролирует промывку, сепарацию и гранулирование, может удерживать запах на стабильном уровне от партии к партии; трейдер не может смешивать все, что поступило на прошлой неделе, а в автомобилестроении дрейф от партии к партии — это то, что дисквалифицирует поставщиков после их первой победы в программе. YIBEN NEW MATERIAL рассматривает стабильность запаха как дисциплину партии, а не как достижение золотого образца.
Наиболее частым инженерным возражением против переработки является механическое жертвоприношение. Данные о смешивании в значительной степени опровергают это при реалистичных соотношениях: исследования и испытания поставщиков полипропиленовых компаундов с примерно 25% переработанного материала сообщают о сохранении примерно 96% модуля упругости при изгибе и даже о небольшом превосходстве по пределу текучести по сравнению с исходным эталонным материалом. Другими словами, при смешивании на четверть сохраняется жесткость и прочность; свойства, которые на самом деле изменяются — воздействие, запах, долгосрочное старение — контролируются качеством и стабилизацией сырья, а не простым присутствием вторсырья.
Вот почему стратегии квалификации OEM обычно поэтапно перерабатывают переработанный материал: сначала в невидимые области применения и под днищем кузова — подкрылки колесных арок, поддоны аккумуляторной батареи, воздуховоды, детали воздухозаборников кабины — где требования к запаху меньше, а решение зависит от механических данных. Видимые внутренние детали появляются после того, как поставщик докажет стабильность выбросов в разных партиях. Предлагаемое ЕС регулирование транспортных средств с истекшим сроком эксплуатации, которое потребует примерно 25% переработанного пластика в новых автомобилях с 2030 года, ускоряет именно эту лестницу — и YIBEN NEW MATERIAL видит ту же самую картину в запросах европейских компаний первого уровня: сначала днище, потом кабина.
Ожидайте, что спецификация будет включать в себя несколько тестов, а не один:
Та же дисциплина по выбросам применяется и за пределами одной смолы: подложка ковра, изоляция и другие пластиковые компоненты из полиэтилена внутри автомобиля сталкиваются с параллельными требованиями по содержанию летучих органических соединений и запотеванию, поэтому поставщик, который может говорить только о жесткости, квалифицирован лишь наполовину. Дисциплина документации — это вторая половина, и именно ее программы по переработанному контенту проверяют в первую очередь.
YIBEN NEW MATERIAL обрабатывает сырье, полученное после потребления, по маршруту, описанному в этой статье — сортировка, горячая промывка, электростатическое разделение, дегазированная экструзия и гранулирование — что соответствует производственной архитектуре, требуемой от материала кабинного класса. Наш сертифицированный объем охватывает переработанный полипропилен для программ литья и экструзии, а также переработанные гранулы АБС-пластика для внутренней отделки, и каждый сертифицированный заказ поставляется с сертификатами подлинности партии, включающими данные о текучести расплава и механические данные, а также документацию по транзакциям GRS для файла переработанного содержимого. Для покупателей уровней 1 и 2 мы поддерживаем последовательность квалификации с помощью золотых образцов, сохраняемых образцов для каждой партии и проверки сертификата подлинности перед отправкой, поскольку в автомобильной промышленности вторая партия оценивается сложнее, чем первая.
Требуется ли уровень запаха 3 для всех переработанных деталей из полипропилена в автомобиле? Нет — это стандартная линия для салона и интерьера. Детали днища кузова, колесных арок и моторного отсека обычно допускают более сильный запах, поэтому большинство программ OEM в первую очередь вводят переработку именно там.
Могут ли 25% переработанного контента действительно соответствовать первоначальной производительности? Что касается свойств, которые имеют значение при таком соотношении, то да: опубликованные данные о смешивании показывают сохранение модуля упругости при изгибе примерно на 96% и отсутствие потери предела текучести. Удар и запах — это свойства, на которые следует обратить внимание, и оба они контролируются сырьем и процессом, а не присущи вторичной переработке. Именно поэтому YIBEN NEW MATERIAL оценивает свои сорта на основе данных партии, а не отдельных образцов.
Какая документация нужна OEM-программе от поставщика смолы? Пакетные сертификаты подлинности с заблокированным окном спецификаций, данными о материалах, совместимыми с IMDS, и сертифицированными документами на переработанное содержимое на уровне транзакции. OEM-производители все чаще проверяют образцы поставок на соответствие файлу, поэтому реальным результатом является согласованность между партиями.
Электронная почта: info@yiben Plastic.com
Мобильный: +86 13736101818
Веб-сайт:www.yiben Plastic.com
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.